La fabricació d’una manxa industrial a mida no és un simple procés de còpia o selecció estàndard. Requereix un disseny integral i minuciós que consideri des de lentorn operatiu fins als moviments específics de la maquinària que protegirà. Aquest enfocament tècnic i col·laboratiu és clau per obtenir manxes de protecció industrial que compleixen amb les exigències de resistència, durabilitat i seguretat dels entorns industrials més exigents.
Anàlisi i estudi de l’entorn d’instal·lació
El primer pas fonamental és recopilar dades detallades sobre l’entorn on s’instal·larà la manxa. Això implica analitzar les condicions tèrmiques, químiques i mecàniques, incloent-hi:
- Temperatures ambient i generades durant el procés.
- Presència d’agents abrasius, pólvores, olis o productes químics.
- Tipus de moviments a protegir: lineals, telescòpics o rotatius.
- Cicles d’ús, velocitats i angles de flexió crítics.
Aquest coneixement tècnic prevé errors prematurs i permet seleccionar els materials resistents adequats per a la manxa, garantint el seu exercici en condicions reals i extremes.
Selecció i disseny de la manxa a mida
Basant-se en l’anàlisi prèvia, la fase següent és la selecció del tipus de manxa i el seu disseny tècnic. Els més comuns inclouen:
- Fulles cilíndrics i cònics per a protecció de plançons hidràulics i pneumàtics.
- Fulles per a guies lineals, que solen ser rectangulars o de secció variable segons el component protegit.
- Fulles metàl·liques per a aplicacions amb altes exigències tèrmiques o de pressió.
El disseny es realitza amb programari CAD, on es modelen dimensions, plecs, ones i sistemes de fixació com ara brides, velcros o cremalleres, ajustant cada aspecte per compatibilitzar amb la maquinària i facilitar el manteniment preventiu industrial.
Procés de fabricació industrial
La fabricació de la manxa varia segons el material i el disseny triat, però habitualment inclouen aquests processos tècnics:
- Tall i conformat de materials tècnics com PVC, poliuretà, silicona o teixits especialitzats, cadascun seleccionat per la seva resistència química i tèrmica.
- Cosit especialitzat i termosegellat per assegurar l’estanquitat i durabilitat davant de contaminants.
- Formació d’ones o plecs, que a les manxes metàl·liques es realitza mitjançant premses hidràuliques i matrius conformadores, garantint flexibilitat i resistència a la pressió.
- Aplicació de tractaments addicionals, com recobriments antidesgast o reforços externs, per prolongar la vida útil del component.
Aquest procés garanteix un element dimensionalment exacte, amb propietats tècniques ajustades a la missió específica de protecció física, evitant errors que puguin causar parades imprevistes.
Control de qualitat i proves
Abans del seu enviament a planta, cada manxa passa per estrictes controls de qualitat, on s’avaluen:
- Resistència a l’abrasió, fatiga i agents químics.
- Capacitat de recuperació després de cicles de compressió i extensió.
- Ajustament dimensional i compatibilitat amb l’entorn mecànic previst.
Aquest control assegura que el producte compleixi els estàndards industrials exigits i que suporti l’entorn previst per al seu ús, contribuint a la seguretat industrial i la reducció de costos operatius.
Instal·lació i manteniment planificat
Finalment, la manxa industrial s’instal·la segons les indicacions tècniques per maximitzar-ne el rendiment i facilitar futures inspeccions. La correcta instal·lació i un protocol de manteniment preventiu ajustat permeten optimitzar la durabilitat i reduir les parades relacionades amb fallades en proteccions.
Aquest procés detallat de disseny i fabricació d’una manxa industrial a mida, basat en anàlisis tècniques rigoroses i fabricació sota estàndards industrials, destaca com un pilar fonamental en la protecció de maquinària crítica. Lluis Creus, amb la seva experiència centenària, desenvolupa aquests processos per aportar elements de protecció física efectius que garanteixen la continuïtat productiva i la seguretat als entorns exigents.